水泥窯用耐火材料

一.水泥窯的工作環(huán)境和耐火材料要求。

新型干式水泥窯是一個大系統(tǒng)。從原材料預熱分解到高溫煅燒生成熟材料，直到冷卻出料，前后總長幾百米。而且這只是主系統(tǒng)，還有巨大的輔助系統(tǒng)，比如通風系統(tǒng)，余熱發(fā)電系統(tǒng)，都在高溫下，需要耐火材料的保護。但是，這么大的主輔系統(tǒng)除了在嚴重的化學腐蝕氛圍中工作外，還有其他不同的條件，不僅溫度不同，而且變化范圍和頻率也不同。受力條件差異很大，包括氣流沖刷、生熟材料磨損和機械應力。氣流沖刷強度、磨損和機械應力都不一樣，情況非常復雜。所以對耐火材料的性能要求很復雜。不能只用一種材料來滿足所有要求。一定要用一系列耐火材料。總的來說，水泥窯耐火材料的使用環(huán)境差異很大，但總結起來說，有幾個共同的熱震性和耐火材料。如果主要求比較大，那么主要是耐火材料就是耐火材料防腐性。

二:幾種常用耐火材料的性能比較。

水泥窯用耐火澆注料有以下幾種:堿性澆注料、高硅澆注料和高鋁澆注料。

堿性澆注料是指以鎂、鎂、鋁尖晶石為主的澆注料。這種材料具有良好的耐堿性，缺點是熱膨脹系數大，抗熱震性差。如果能解決抗熱震問題，在水泥窯中應用效果也不錯。比如我公司開發(fā)的LN-70高純鋁鎂尖晶石澆注料。但是，雖然這種材料經過改性，結果由于尖晶石的熱膨脹系數較大，雖然添加了氧化鋯增韌，提高了抗熱震性能，但是提高了有限性，在使用中仍然被熱裂紋的不斷發(fā)展破壞。另一個問題是澆注料是高純材料，很難燒結。因為很難根據工藝要求完全燒結，所以使用壽命大大降低。還有就是價格比較貴。尖晶石是用高純鋁鎂材料熔煉而成，加入鋯材料是不可避免的。

高硅材料是指氧化鋁含量小于30%的鋁硅材料。在一定溫度下，這種材料可以與窯料和空氣中的堿化合物相匹配，然后在材料表面迅速形成密封的致密保護釉層，防止堿的持續(xù)。

復制搜索發(fā)送到手機翻譯，形成良好的耐堿性。然而，這種材料的弱點是負荷。

軟溫低，強度低，耐磨性差。

水泥窯堿性澆注料。

高鋁材料是指以氧化鋁為主要成分的一種材料。其中包括各種剛玉莫來石等。這種材料的共同特點是硬度高，耐磨性高，缺點是不耐堿，因為氧化鋁和(KNa)2O反應可以形成β氧化鋁，產生體積膨脹，破壞材料結構，當硅材料存在時可以形成霞石，不僅體積膨脹，而且熔點低，使用性能大大降低。

水泥窯耐火材料損壞機理分析

1堿性剝落。

2.熱震裂紋及機械應力損壞

3.磨損。氣流沖刷。材料磨損。

4.非材料性能造成的損壞。

施工缺陷:由于施工原因，材料施工性能差導致缺陷、流動性差、材料分析、施工裂紋等養(yǎng)護不符合工藝要求:開裂、燒結強度低。

輔助設備:混合機、胎模、振動器。

錨固件焊接、包扎、結構、預留位置