耐火材料的成型是指借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的壞體的過程。成型方法很多，傳統(tǒng)的成型方法按坯料含水量的多少可分為半干法(坯料水分5%左右)、可塑法(水分15%左右)和注漿法(水分40%左右)。耐火制品生產(chǎn)中根據(jù)坯料的性質、制品的形狀、尺寸和工藝要求來選用成型方法。

接下來介紹三種比較常用耐火材料制品的成型方法：

一、等靜壓成型法：

等靜壓成型法是在泥料各個方向上施加等同壓力進行成型的方法。常用的應力傳遞介質為液體，如油、水或甘油等。因剎車油或無水甘油的可壓縮性極小，幾乎可以把全部壓力傳遞到彈性 模具上，故多用這兩種液體作為壓力傳遞介質。

等靜壓成型的特點是泥料各部分受壓均勻且壓力很高，這樣得到的坯體密度高且均勻，從而使坯體在燒成過程中的變形和收縮等大為減少，也不會出現(xiàn)一般成型法成型的坯體因密度差產(chǎn)生應力而導致的燒成裂紋，另外，等靜雖成型的加壓操作簡單,成型壓力調節(jié)方便;成型用的橡膠或塑料模具制造方便，成本低廉，可反復使用;泥料中可不用或少用臨時結合劑。等靜壓成型可用于壓制一般成型法難于成型的形狀復雜的大件及細長形的制品，如長水口、浸入式水口、風口磚、整體塞棒等。

二、搗打成型法：

搗打成型法是用手動、風動或電動搗錘將泥料搗實成型的方法。

風動搗錘的動力為壓縮空氣，這是工廠常用的動力源。搗打成型法一般用于成型形狀復雜、體積較大的制品，搗打成型的泥料水分大多控制在4%?6%的范圍內，泥料的臨界顆粒度比機壓成型時要大，這有利于提高坯體的密度。搗打成型時一般是分層加料，應注意層間的緊密結合。

因搗打成型法的勞動強度很大，這種成型法目前使用得較少。只有一些異型磚的時候會采用這種手工制法。

三、熔鑄成型法：

熔鑄成型法是配合料經(jīng)高溫熔化后直接澆鑄成制品的成型法。因一般常用電弧爐熔化配合料，所以熔鑄成型的制品亦稱為電熔制品。

熔鑄成型的特點是將高溫熔體直接倒入模型中成型。這就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透氣性、較髙的耐沖擊強度和抗熱震性能，面且不與熔體發(fā)生反應。常用的模型由石英 砂、剛玉砂或石墨板等制成。

熔鑄耐火制品具有晶粒大、結構致密、機械強度高、耐侵蝕 性好等特點，主要用于玻璃工業(yè)。