耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工涂抹或搗打的方式施工在設備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，使其能在常溫下形成很高的強度及硬度，達到陶瓷的結(jié)合強度標準，故命名為耐磨陶瓷涂料。

耐磨陶瓷涂料主要有耐磨骨料和很細的微粉兩相級成，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，原料主要采用強結(jié)合鍵的離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體強構(gòu)理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，所以強度和剛度很大，可很好的抵御粉料的沖擊力和剪切應力，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復合強化措施的特別處理，形成化學結(jié)合，致使強度很高。

耐磨陶瓷涂料采用纖維增韌和顆粒增強的復合強化措施，形成網(wǎng)狀長纖維增強雙重措施，并采用龜甲網(wǎng)或海鷗形錨固釘?shù)墓潭ù胧ㄟ^藕合進一步改良韌性，斷裂韌性強，增加系統(tǒng)的使用可靠性，可很好的防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于配比合理，生產(chǎn)工藝控制嚴格，在各種使用溫度下性能穩(wěn)定。由于采取了雙重甚至多種補強措施，很好的改良了材料性能，而且材料的低膨脹系數(shù)使其體積穩(wěn)定，極少產(chǎn)生裂紋，因而整體性能優(yōu)異。加上無接縫的施工方法，使其整體性進一步提高。

耐磨陶瓷涂料采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，性能穩(wěn)定，不會和各種物料發(fā)生反應，同時原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是好的惰性材料之一，因而環(huán)境敏感性差，可很好的抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學腐蝕。而且它是無機非金屬材料，主要成份為硅酸鹽，和土壤組成相近，不會造成土質(zhì)劣化和重金屬離子污染，從而影響生態(tài)環(huán)境，因此屬于綠色產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點及適用范圍:

耐磨陶瓷涂料主要適用于建材、鋼鐵、電力、化工等行業(yè)的生產(chǎn)工藝中一些高低溫，含塵濃度大，氣流沖刷磨損嚴重的管道、煙道、收塵器、下料漏斗、下料溜槽等各種設備的關鍵耐磨防腐處理層上，是替代現(xiàn)有的耐磨陶瓷片、高分子耐磨塑料、耐磨鋼材的新一代功能性耐磨材料。其主要特點有：

1、具有很高的機械強度和剛度:

陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度高可達150Mpa以上，是一般混凝土和耐火澆注料無法涉及的。采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，可很好的抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特別處理，形成化學結(jié)合，致使其強度和剛度都很高。

2、具有優(yōu)良的韌性和抗震性:

由于陶瓷耐磨涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改良韌性，所以斷裂韌性強，可很好的防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率很高，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。

3、整體性能優(yōu)異:

耐磨陶瓷涂料結(jié)合系統(tǒng)采用纖維增韌和顆料增強的復合強化措施，并加入金屬龜甲網(wǎng)，形成網(wǎng)關纖維增強，進一步耦合強化整體韌性，加上無接縫的整體施工及極小的體積膨脹，使其整體性能非常優(yōu)異，從而很好的防止沖擊力造成的破損和剝落。

4、耐高溫、耐腐蝕:

高耐溫可達1600℃，其在高溫下的耐磨性很好。由于原料組成為耐酸和耐堿且多為高溫合成的材料，其性能穩(wěn)定，很難與介質(zhì)發(fā)生反應，故其具有很好的耐腐蝕性能。

5、耐磨性好，使用壽命長:

同等厚度的耐磨陶瓷涂料和普通鋼板相比，其使用壽命是普通鋼板的近6倍。以鋼鐵廠的鋼制燒結(jié)料倉為例，如果其使用壽命為3-6個月時間，但使用30mm耐磨陶瓷涂料的使用壽命至少達到4-6年；又如旋風筒，如果其6-8個月左右磨穿，則使用25mm耐磨陶瓷涂料，其使用壽命也可達到4-6年。經(jīng)水泥廠、火電廠、鋼鐵廠等行業(yè)使用證明，在設備的強沖刷部位涂抹耐磨陶瓷涂料后，使用壽命可延長5-10倍。

6、施工方便，可靠:

凡需進行耐磨處理的部位，既可先施工后安裝，也可先安裝后施工。如果對已投產(chǎn)生產(chǎn)線的大修，其優(yōu)越性也很突出，幾乎所有的而磨部位處理都不需要拆卸，可減少大量的維修工程量。

7、應用范圍:

無論哪個行業(yè)，其高低溫設備的強沖刷、強磨損、強腐蝕部位，凡需做耐磨防腐處理的，均可使用。

耐磨陶瓷涂料施工規(guī)程:

耐磨陶瓷涂料施工工藝說明一

（錨固釘方式）

一、產(chǎn)品運輸、貯存要求

1、運輸、貯存中應注意防（fang）曬、防潮、運輸車輛要潔凈，具有防雨、防潮設施，嚴禁混入異物。

2、澆注料應貯存于陰涼、通風、干燥處。

3、不同牌號的澆注料在運輸和貯存中均應隔開堆放，嚴禁混雜，如出現(xiàn)混雜，則需正確分開后方可使用。

4、按以上方法妥善貯存，采用二層牛皮紙，一層涂料防潮紙袋包裝，貯存期為六個月；采用雙層編織袋包裝，貯存期為三個月。

二、施工面表面處理

對需要施工部位的鋼板表面，先清洗掉油污或小顆粒物質(zhì)，然后用角向砂輪機和鋼絲砂輪機將鋼板表面的鐵銹除盡。

三、耐磨可塑搗打料的施工

1、焊錨固釘

1.1錨固釘?shù)姆植?/span>

錨固釘可采用V型式，海鷗形狀，尺寸見圖

材質(zhì)為：1Cr13，直徑為6mm。

1.2錨固釘?shù)姆植?/span>

V型錨固釘焊接在鐵板上，并在高度部位約25mm高度纏繞絕緣布膠帶包裹鉚固件，以避免金屬件膨脹產(chǎn)生應力，引起施工體龜裂，開裂。按梅花狀分布。見圖：

2、搗打施工

我們采用強制式攪拌機混練，并嚴格控制結(jié)合劑加入量穩(wěn)定在6~10%左右，即保證規(guī)定的操作性，又保證了施工體的低水分，高密度，施工方法如下：

2.1根據(jù)攪拌機容量，一次投入干料，先干混3分鐘，再加上結(jié)合劑，濕混5分鐘，加入量可視操作性情況和當日天氣溫度在規(guī)定范圍內(nèi)適當調(diào)整。

2.2搗打料應在混練后30分鐘內(nèi)使用完畢，未使用完畢的，不得在下次混練中重新使用，且不得隨意中斷施工。

2.3搗打料應依次順序搗打施工，施工厚度為40mm。

2.4搗打施工時要戴上防護手套（皮手套）

2.5搗打料施工一段距離后，在搗打料還沒有凝固時用一字起在施工體表面劃方格膨脹縫，尺寸為1000×1000mm，深度為施工體厚度的三分之二。

四、養(yǎng)護和烘烤

4.1 施工結(jié)束后先自然養(yǎng)護3~4天，再進行烘烤。

4.2 烘烤曲線

耐磨陶瓷涂料施工工藝說明二:

（龜甲網(wǎng)方式）

1、溫度要求

施工期間，施工地點的氣溫適宜在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨涂料涂抹完畢為止。但應避免在直接日曬或強風狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

2、表面處理

對需要施工部位的鋼板表面，先清洗掉油污或小顆粒物質(zhì)，然后用角向砂輪機和鋼絲砂輪機將鋼板表面的鐵銹除盡。在陶瓷涂料施工前，用水（膠）將施工表面浸濕，但不能留有水珠或水滴。

3、龜甲網(wǎng)的焊接

龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當垂直表面或施工面朝下時。根據(jù)施工經(jīng)驗，為了確保強固的附著性，安裝時應盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住網(wǎng)。

4、混合與攪拌

攪拌使用小型攪拌機，用料每次按100Kg攪拌，先將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機，然后加入促凝劑水泥，干粉攪拌3-5分鐘，然后緩慢的加7-9%的水（膠）攪拌約6~10分鐘。此6~10分鐘是加水（膠）完畢后開始計算（倒水應該均勻而且緩慢的進行）。必需注意，根據(jù)氣溫變化，需適量酌減促凝劑水泥的用量。

5、當施工一個大面積區(qū)域時，將其分成幾個小區(qū)域分批施工。

6、分三個介面攪拌及施工

（1）水平表面的施工：攪拌時間應在5～10分鐘，即料有很好的流動性，水（膠）量還要控制在低標準，避免二次加膠水。將陶瓷耐磨涂料倒在部件上，然后用砂漿板分別倒在各端，涂抹到所需厚度，不時檢查澆筑層的厚度，確保厚度正確。

（2）垂直表面的施工：要求攪拌時間在10分鐘以上（取決于氣候條件），按100KG/干粉加約0.25KG額外的（膠）水（約半杯210毫升），每次額外加水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的粘稠度（能夠形成一個“濕球”），具體加入量還是以陶瓷耐磨涂料現(xiàn)場合適的粘稠度為準。

從桶內(nèi)取出新拌的陶瓷砂球放在砂漿板上，把砂漿板拿到錨固網(wǎng)的表面，把砂漿壓入錨固網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動砂漿板的同時，從一端到另一端快速移動砂漿板。使用這種方法，陶瓷砂漿更易于澆注，不時檢查澆筑層的厚度。

（3）頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時，增加3分鐘的攪拌時間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會有利于頂部澆注。

將新拌的陶瓷砂漿放置在砂漿板上，向上把陶瓷砂漿壓錨固網(wǎng)內(nèi)，把砂漿板移回起始位置，然后從一端到另一端做重復幾次“之”字運動。使用這種方法，將容易把陶瓷砂漿澆筑入部件和錨固網(wǎng)之間的夾層。在陶瓷砂漿還“濕”的時間后，確保已獲得正確的厚度。為確保澆筑工程質(zhì)量，工人需要站在盡量靠近頭頂澆筑面的地方，需要時還需低頭，這樣做澆筑的工人才有足夠的力量下壓和移動砂漿板。

7、襯里質(zhì)量檢查：

澆筑時不時檢查陶瓷砂漿，確認砂漿都壓入錨固網(wǎng)的后面，要求襯里表面平整，無麻面，無脫縫現(xiàn)象，不得有鼓脹現(xiàn)象。

8、養(yǎng)護和烘烤：

(1)施工結(jié)束后先自然養(yǎng)護3～4天，再進行烘烤。

(2)烘烤曲線

9、施工注意事項：

(1)耐磨涂料要緊緊地壓入錨固網(wǎng)下方。要求涂壓密實，對于圓形管道，應確保強沖刷面的實際厚度大于弱沖刷面的實際厚度，且管壁過渡應光滑。

(2)施工區(qū)域要清理干凈。

(3)施工應以較小范圍開始涂抹，并緊緊壓至龜甲網(wǎng)之下，更重要的是，在表面硬化前，就應該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。完工之后，可用鏝刀將表面抹平，需要時則灑些水（膠）潤濕再抹平。

(4)施工于水平面時，建議直接在覆蓋面上使用振動機，使其更均勻和緊密。但是垂直面或向下施工面，則不可使用振動機。

(5) 施工完畢后的耐磨陶瓷涂料盡可能達到7天的養(yǎng)護期，原則上至少不低于3天。

(6) 耐磨陶瓷涂料在施工過程中及養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為，并避免暴曬。

耐磨陶瓷涂料（可塑搗打料）理化性能：