在工業(yè)窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，耐火預制件具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優(yōu)點：1、修爐時間短：可以按爐型預習設計好各個位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時，采取科學合理的安裝方式，借用機械，如行車、叉車等，使筑爐時間大大縮短。2、烘爐時間短：可以在生產廠家先烘烤完畢，并設計科學的拼裝結構，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。

耐火澆注料的澆注應采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。當采用插人式振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，厚度不應超過200mm。一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行。

耐火澆注料施工的部位有厚有薄，采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內襯，需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多，以提高的結構強度和耐磨性，澆注或涂抹厚度10mm的部位，大顆粒骨料就使用較少，避免加入大骨料使之凸出襯體，不僅影響外觀，而且在使用效果上大顆粒易磨損，容易造成襯體出現坑洞，進而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工，因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。

在耐火澆注料中，粗顆粒隨著漿體一起流動的流動性較差，而細粉及細小顆粒的流動性較好。即較粗的顆粒在中起到的作用是一種阻礙作用，特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。不定形耐火材料的粒度級配方面具權威性的理論是Andreassen粒度分布理論?？捎靡韵鹿奖硎荆篊PFT=(d/D)q×100%中：CPFT—小于某一粒度的累計百分數(體積);d-小顆粒尺寸;D-大顆粒尺寸：q-分布系數。

控制好加水量是保證重慶剛玉質耐火澆注料強度的關鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術水平。混料時一般都用強制式攪拌機，應先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，重慶剛玉質耐火澆注料施工時要嚴格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎。

對于耐火澆注料襯里，錨固件是其附著在殼體上的基礎。它的設計及施工質量直接影響的使用壽命，生產中常遇到錨固件材質選擇不當或者設計當量直徑太細的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設太小，也會出現與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產生內應力，嚴重時導致耐火澆注料疏松剝落。