含碳耐火材料與侵蝕物的相互作用和氧化物耐火材料有本質(zhì)的區(qū)別。例如：焦油鎂白云制品在氧氣轉(zhuǎn)爐中的損毀，耐火材料與侵蝕物相互作用分兩個(gè)階段進(jìn)行：首先從爐渣、金屬熔體出來(lái)的氧和吹氧直接出來(lái)的游離氧滲透到耐火材料中，表面層的碳被燒盡，并形成脫碳帶。脫碳帶被渣浸透，渣進(jìn)行侵蝕（溶解）白云石和鎂砂的過(guò)程，侵蝕層被鋼液沖刷然而相互作用產(chǎn)物在內(nèi)襯的某些區(qū)域仍以薄層形式存在，阻擋新鮮渣的相互作用。再脫碳帶的邊界上，的碳和氧化物及渣的部分氧化物之間同時(shí)進(jìn)行還原反應(yīng)，形成氣體。

在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，耐火預(yù)制件具有普通耐火磚砌筑無(wú)法達(dá)到的很多優(yōu)點(diǎn)：1、修爐時(shí)間短：可以按爐型預(yù)習(xí)設(shè)計(jì)好各個(gè)位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶需要修爐時(shí)，采取科學(xué)合理的安裝方式，借用機(jī)械，如行車、叉車等，使筑爐時(shí)間大大縮短。2、烘爐時(shí)間短：可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設(shè)計(jì)科學(xué)的拼裝結(jié)構(gòu)，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結(jié)用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。

在一定范圍內(nèi)，增加礬土水泥量提高了的強(qiáng)度，但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時(shí)，強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求，并且水泥加入量達(dá)到一定量時(shí)，由于所需加水量有增大的趨勢(shì)，從而強(qiáng)度增加不明顯，并且水泥量的加大，導(dǎo)致的凝結(jié)時(shí)間急劇加快，影響材料噴補(bǔ)后的修補(bǔ)性能，即噴補(bǔ)料硬化過(guò)快，難以進(jìn)行噴補(bǔ)表面的平整修復(fù)，可能導(dǎo)致噴補(bǔ)表面過(guò)于粗糙，影響其耐沖刷性能。

根據(jù)窯內(nèi)不同帶的溫度，選擇不同品種的。1.燒成帶必須使用堿性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無(wú)鉻的、含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。2.上下過(guò)渡帶的選擇比較多，如鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚(限奧鎂產(chǎn))、硅莫紅磚、AZM1680硅莫磚等。3.安全帶的選用主要就是考慮資金和壽命,不管用什么磚,只要品質(zhì)是貨真價(jià)實(shí)的都可以用,只是使用壽命有差異,如高強(qiáng)耐堿磚1-2年、抗剝落高鋁磚2-3年、AZM1650硅莫磚3-5年。

耐火澆注料的施工條件主要有：1.據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺(tái)或數(shù)臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。上海耐磨陶瓷涂料機(jī)內(nèi)應(yīng)保持干凈，安裝就位的機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。2.工部位要事先清掃干凈，必要時(shí)用水清洗或用壓縮空氣吹凈。3.有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢査金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固座的位置及焊接情況。4.核模板安裝的尺寸、牢固度和接縫情況。上海耐磨陶瓷涂料攪拌時(shí)應(yīng)以生產(chǎn)廠家的材料使用說(shuō)明書來(lái)進(jìn)行攪拌。