耐火澆注料構件或者整體襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出時產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會導致其結構疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保廣東剛玉質耐火澆注料漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來提高廣東剛玉質耐火澆注料漿體的觸變性和流動性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復合表面活性劑來提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動性以達到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

在耐火噴涂料中，工藝中細顆粒大大可以改進附著率，可是會增加干燥時的剝落。粗顆粒可使涂補層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會導致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理，且不能超過5mm，因為超過5mm，噴槍噴不出。分為輕質噴涂料和重質噴涂料，根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質有剛玉質、高鋁質、莫來石質、粘土質、SiC質、鎂質等，主要應用于熱風爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。

耐火噴涂料是利用氣動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結合劑制成的散狀料體，做為高爐、熱風爐殼體內表面的保護層及高爐爐頭、煤氣導出管、除塵器的工作內襯。是采用噴涂法以旋風式噴射機進行噴涂施工的一種耐火混合料。是由耐火骨料、耐火粉料、水、結合劑、礦化劑、增塑劑與助燒劑等組成。耐火噴涂料的材質有硅鋁質、鎂質、剛玉質與磷酸鹽質等。

不定形耐火材料預制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制塊；預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。

耐火澆注料的膨脹值：整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應由設計規(guī)定。當設計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料，每米長的內襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用以下數(shù)據(jù)：①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。

在一定范圍內，增加礬土水泥量提高了的強度，但是當水泥量達到一定量時，強度已經(jīng)足夠滿足指標和使用要求，并且水泥加入量達到一定量時，由于所需加水量有增大的趨勢，從而強度增加不明顯，并且水泥量的加大，導致的凝結時間急劇加快，影響材料噴補后的修補性能，即噴補料硬化過快，難以進行噴補表面的平整修復，可能導致噴補表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。