耐火澆注料的澆注應采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。當采用插人式振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，厚度不應超過200mm。一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應按施工縫要求進行。

礬土熟料是中常用的原料之一,質(zhì)量的好壞對耐火制品的性能產(chǎn)生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經(jīng)過高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應大于50%。產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量不超過2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來夾雜物。由于礬土生礦的地質(zhì)分布特點,常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會混入石灰石等雜質(zhì),一旦用于耐火預制件中,經(jīng)過加水攪拌、成型烘干、燒成或使用的過程中。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

陶瓷耐磨涂料具有極高的機械強度和剛度：陶瓷耐磨涂料廣州耐磨澆注料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，廣州耐磨澆注料的強度可達130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，它】主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結(jié)合，致使其強度很高。

根據(jù)窯內(nèi)不同帶的溫度，選擇不同品種的。1.燒成帶必須使用堿性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的、含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。2.上下過渡帶的選擇比較多，如鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚(限奧鎂產(chǎn))、硅莫紅磚、AZM1680硅莫磚等。3.安全帶的選用主要就是考慮資金和壽命,不管用什么磚,只要品質(zhì)是貨真價實的都可以用,只是使用壽命有差異,如高強耐堿磚1-2年、抗剝落高鋁磚2-3年、AZM1650硅莫磚3-5年。