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在窯爐的特殊不容易施工的部位,按實(shí)際形狀,制作成模具,在工廠將等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場吊掛拼裝后使用。的制作過程非常復(fù)雜,經(jīng)過精密的工藝配比進(jìn)行攪拌均勻,隨后將材料加水倒入預(yù)先制作的鐵模具中,倒入前,模具表面先刷遍油利于脫模,然后再加入料震動均勻,脫模后,再進(jìn)行烘烤,烘烤是預(yù)制件制作過程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過程中,預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢,并產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。
控制好加水量是保證強(qiáng)度的關(guān)鍵。實(shí)際施工中影響加水量的因素是混料時(shí)間及振搗技術(shù)水平?;炝蠒r(shí)一般都用強(qiáng)制式攪拌機(jī),應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水,至流動性符合振搗要求,總時(shí)間應(yīng)不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工,為了振勻漿層,要求漿體流動性高,在同樣條件下加大加水量,因此,施工時(shí)要嚴(yán)格控制加水量,并安排熟練振搗工施工,為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。
耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過程當(dāng)中,也有很大的區(qū)別:生產(chǎn)時(shí)一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料,然后把澆注料進(jìn)行充分混合,倒入預(yù)先制模具中,振動形狀為成型后,將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序,破碎按工藝比例混合,加入一定比例的結(jié)合劑。和澆注料是生產(chǎn)時(shí),預(yù)制件麻煩,但應(yīng)用時(shí)省時(shí)省力,而澆注料生產(chǎn)時(shí)簡單,使用時(shí)工序繁雜。
耐火澆注料施工的部位有厚有薄,江西抗結(jié)皮耐火澆注料采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯,需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多,以提高江西抗結(jié)皮耐火澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性,澆注或涂抹厚度10mm的部位,大顆粒骨料就使用較少,避免加入大骨料使之凸出襯體,不僅影響外觀,而且在使用效果上大顆粒易磨損,容易造成襯體出現(xiàn)坑洞,進(jìn)而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工,因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。
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