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養(yǎng)護是影響耐火澆注料使用性能的重要因素之一,也是易被忽視的一個因素。養(yǎng)護是為了給中的結合劑一個凝固和硬化時間,從而獲得足夠的初期強度。養(yǎng)護制度與澆注料的結合劑種類有關。的帶模養(yǎng)護時間和脫模養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求,一般在環(huán)境溫度5℃~35℃情況下,帶模養(yǎng)護時間不低于24小時,脫模養(yǎng)護時間不低于24小時,才能保證澆注料的早期強度。
耐火澆注料混合物中都含有一定數量的細粉和微粉,而湖南耐堿耐火澆注料粉體一般都具有自然團聚傾向。粒子的黏附團聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細管力,而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復雜。在加水初期,粒子會被所謂的吸附層的液膜覆蓋,同時粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產生了吸附力而導致粒子聚結。該吸附力隨著粒子的接觸面擴大而增大,隨之便提高了湖南耐堿耐火澆注料團聚體的強度。在進一步加水或改善粒子中水使之分開時,又可提高被水包裹粒子的數量,同時增大轉矩。
耐火澆注料錨固件的設置應按設計規(guī)定,逋常在低溫部位采用金屬錨固件,高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據爐體結構的不同部位采用不同形式,爐墻和拱頂的金屬錨固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度,高度而定,一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時,側墻部分的間距多為300-500mm,爐頂部分約為200-300mm。
耐火預制件和耐火澆注料在生產過程當中,也有很大的區(qū)別:生產時一般都是是根據客戶提出要求選擇什么材質。生產成澆注料,然后把澆注料進行充分混合,倒入預先制模具中,振動形狀為成型后,將其恒慢進行維護。等固化3天后脫模。還有就是進行300度烘烤。而澆注料就按生產程序,破碎按工藝比例混合,加入一定比例的結合劑。和澆注料是生產時,預制件麻煩,但應用時省時省力,而澆注料生產時簡單,使用時工序繁雜。
在工業(yè)窯爐和熱工設備中,采用預制塊筑爐,耐火預制件具有普通耐火磚砌筑無法達到的很多優(yōu)點:1、修爐時間短:可以按爐型預習設計好各個位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式,在客戶需要修爐時,采取科學合理的安裝方式,借用機械,如行車、叉車等,使筑爐時間大大縮短。2、烘爐時間短:可以在生產廠家先烘烤完畢,并設計科學的拼裝結構,如凹凸鑲嵌的榫頭,這樣粘結用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少,一旦筑爐完成,可以立即快速升溫。
通常我們在使用的時候,都需要先進行模具的搭建,搭建好之后再以澆注的方式完成施工,澆注完成之后,等待澆注凝固,然后拆掉模具,達到理想的效果,但是有很多的人會因此覺得麻煩,便會直接選擇澆注料預制件,一種既簡單有方便的耐火產品。也稱為耐火預制件。生產方法一般都是是根據客戶提出要求選擇耐火澆注料或可塑料。使其進行充分混合后,倒入預制模具中,振動形狀為成型后,將其置于恒溫恒濕室中進行維護。固化時間通常需要3天。