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耐火澆注料的粒度形狀、強度大小及其組成,對砌筑質(zhì)量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀,一般用目視方法。如打結(jié)感應(yīng)爐的粒度呈菱狀,有尖角。檢查粒度強度可以用木錘敲擊,看起粉碎情況來判定。檢查粒度的大小及組成,采用篩分法。篩分法是在實驗室內(nèi)進行的,它可測得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后,經(jīng)過一系列制作過程,生產(chǎn)出來合適的耐火澆注料。根據(jù)適當?shù)姆椒ㄟM行養(yǎng)護后,將構(gòu)筑物經(jīng)過正確的烘烤后投入使用。
耐火澆注料施工的部位有厚有薄,采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯,需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多,以提高的結(jié)構(gòu)強度和耐磨性,澆注或涂抹厚度10mm的部位,大顆粒骨料就使用較少,避免加入大骨料使之凸出襯體,不僅影響外觀,而且在使用效果上大顆粒易磨損,容易造成襯體出現(xiàn)坑洞,進而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工,因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。
在耐火噴涂料中,工藝中細顆粒大大可以改進附著率,可是會增加干燥時的剝落。粗顆??墒雇垦a層更加穩(wěn)定,可是太多的粗顆粒卻會導致反彈率高,增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理,且不能超過5mm,因為超過5mm,噴槍噴不出。分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料,根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等,主要應(yīng)用于熱風爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。
合理的結(jié)構(gòu)會提高浙江窯用耐火澆注料內(nèi)襯的熱振穩(wěn)定性。一般所說的熱震穩(wěn)定性是指單個制品,往往并不能保證砌體的熱震穩(wěn)定性。保護浙江窯用耐火澆注料砌體,是用各種辦法防止由于機械應(yīng)力造成的破壞。當一面熱流不變時,按墻壁厚度的線條狀溫度剃度,減小內(nèi)襯的拉長熱應(yīng)力有效。通過造成可變氣孔率結(jié)構(gòu)的辦法來實現(xiàn)線條狀溫度剃度。還靠熱流方向耐火材料內(nèi)襯厚度的精減來減小熱應(yīng)力。可是內(nèi)襯厚度的變化并不能始終保證應(yīng)力減小,此外還靠熱損失增大。
耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定,逋常在低溫部位采用金屬錨固件,高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式,爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度,高度而定,一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時,側(cè)墻部分的間距多為300-500mm,爐頂部分約為200-300mm。
陶瓷耐磨涂料具有極高的機械強度和剛度:陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成,密度非常大,無大的宏觀缺陷,的強度可達130Mpa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,它】主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結(jié)合牢固,所以強度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和特殊處理,形成化學結(jié)合,致使其強度很高。
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