根據窯內不同帶的溫度，選擇不同品種的。1.燒成帶必須使用堿性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的、含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。2.上下過渡帶的選擇比較多，如鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚(限奧鎂產)、硅莫紅磚、AZM1680硅莫磚等。3.安全帶的選用主要就是考慮資金和壽命,不管用什么磚,只要品質是貨真價實的都可以用,只是使用壽命有差異,如高強耐堿磚1-2年、抗剝落高鋁磚2-3年、AZM1650硅莫磚3-5年。

在一定范圍內，增加礬土水泥量提高了的強度，但是當水泥量達到一定量時，強度已經足夠滿足指標和使用要求，并且水泥加入量達到一定量時，由于所需加水量有增大的趨勢，從而強度增加不明顯，并且水泥量的加大，導致的凝結時間急劇加快，影響材料噴補后的修補性能，即噴補料硬化過快，難以進行噴補表面的平整修復，可能導致噴補表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。

耐火噴涂料是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結合劑制成的散狀料體,做為高爐、熱風爐殼體內表面的保護層及高爐爐頭、煤氣導出管、除塵器的工作內襯。什么會影響的性能呢？隨著減水劑加入量的增大，耐火噴涂料所需加水量具有逐漸下降的趨勢，但減水劑在降低加水量的同時，也會降低的黏結性能;當減水劑加入達到一定量，在進行小實驗時，耐火噴涂料無法黏結于簡易鐵板上;在模擬噴補時，即產生噴涂坍塌墜落現(xiàn)象。

在耐火噴涂料中，山西耐堿耐火澆注料工藝中細顆粒大大可以改進附著率，可是會增加干燥時的剝落。粗顆?？墒雇垦a層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會導致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理，且不能超過5mm，因為超過5mm，噴槍噴不出。山西耐堿耐火澆注料分為輕質噴涂料和重質噴涂料，根據不同的使用環(huán)境選用的材質有剛玉質、高鋁質、莫來石質、粘土質、SiC質、鎂質等，主要應用于熱風爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。

耐火預制件和耐火澆注料在生產過程當中，也有很大的區(qū)別：生產時一般都是是根據客戶提出要求選擇什么材質。生產成澆注料，然后把澆注料進行充分混合，倒入預先制模具中，振動形狀為成型后，將其恒慢進行維護。等固化3天后脫模。還有就是進行300度烘烤。而澆注料就按生產程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結合劑。和澆注料是生產時，預制件麻煩，但應用時省時省力，而澆注料生產時簡單，使用時工序繁雜。