在冶金工業(yè)中，加熱爐是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設備（工業(yè)爐）。加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領域。加熱爐中用和保溫集料，正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運用，隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質耐火澆注料轉換。而的應用在加熱爐中更是廣泛。

對于耐火澆注料襯里，錨固件是其附著在殼體上的基礎。它的設計及施工質量直接影響的使用壽命，生產中常遇到錨固件材質選擇不當或者設計當量直徑太細的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設太小，也會出現(xiàn)與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產生內應力，嚴重時導致耐火澆注料疏松剝落。

在耐火噴涂料中，工藝中細顆粒大大可以改進附著率，可是會增加干燥時的剝落。粗顆?？墒雇垦a層更加穩(wěn)定，可是太多的粗顆粒卻會導致反彈率高，增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理，且不能超過5mm，因為超過5mm，噴槍噴不出。分為輕質噴涂料和重質噴涂料，根據不同的使用環(huán)境選用的材質有剛玉質、高鋁質、莫來石質、粘土質、SiC質、鎂質等，主要應用于熱風爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。

在一定范圍內，增加礬土水泥量提高了的強度，但是當水泥量達到一定量時，強度已經足夠滿足指標和使用要求，并且水泥加入量達到一定量時，由于所需加水量有增大的趨勢，從而強度增加不明顯，并且水泥量的加大，導致的凝結時間急劇加快，影響材料噴補后的修補性能，即噴補料硬化過快，難以進行噴補表面的平整修復，可能導致噴補表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。

耐火澆注料的膨脹值：整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，河南窯口澆注料應由設計規(guī)定。當設計對河南窯口澆注料膨脹縫數值沒有規(guī)定時，對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料，每米長的內襯膨脹縫的平均數值，可采用以下數據：①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。