耐火澆注料施工前要做一定的清潔工作，檢查施工設(shè)備、檢查錨固件情況、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防失水措施，檢查的生產(chǎn)日期，還要檢查施工用水必須有飲用水標(biāo)準(zhǔn)。另外，施工用模板，可事先制，用鋼板或硬木板，或是竹膠板，保證施工時不走形、不移位、不漏漿。鋼模要涂脫模劑，木板要涮防水漆。耐火澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格控制 ，水得超過限量，一般情況下少不宜多。

1.選擇含有抗粘劑的?？拐硠┲饕ㄟ^兩個方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率，低氣孔率就會阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高，越容易造成剛玉瘤滲透；推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多、鋁水容易滲透。

耐火澆注料的膨脹值：整體澆注耐火內(nèi)襯膨脹縫的設(shè)置，山東噴煤管澆注料應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對山東噴煤管澆注料膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，對于黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)的耐火澆注料，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值，可采用以下數(shù)據(jù)：①黏土耐火澆注料為4~6mm;②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。

控制好加水量是保證強度的關(guān)鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術(shù)水平?；炝蠒r一般都用強制式攪拌機，應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動性符合振搗要求，總時間應(yīng)不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動性高，在同樣條件下加大加水量，因此，施工時要嚴(yán)格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

粘土噴涂料是常見的之一，以耐火粘土為主要原料，加入粉料及結(jié)合劑經(jīng)混煉而成，在現(xiàn)場施工時加入適量的水進行攪拌后，經(jīng)噴射機進行噴涂施工，粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐，熱風(fēng)爐爐殼，管道，除塵器等部位造襯及修補，具有保護外殼，防止漏氣等作用。粘土噴涂料噴涂施工前，所有的施工設(shè)備需清理干凈，避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將與耐火水泥進行結(jié)合，一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為：210kg：50kg。