養(yǎng)護(hù)是影響耐火澆注料使用性能的重要因素之一，也是易被忽視的一個(gè)因素。養(yǎng)護(hù)是為了給中的結(jié)合劑一個(gè)凝固和硬化時(shí)間，從而獲得足夠的初期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)制度與澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。的帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間和脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃情況下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24小時(shí)，脫模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24小時(shí)，才能保證澆注料的早期強(qiáng)度。

耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細(xì)粉和微粉，而粉體一般都具有自然團(tuán)聚傾向。粒子的黏附團(tuán)聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細(xì)管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期，粒子會(huì)被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時(shí)粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴(kuò)大而增大，隨之便提高了團(tuán)聚體的強(qiáng)度。在進(jìn)一步加水或改善粒子中水使之分開(kāi)時(shí)，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時(shí)增大轉(zhuǎn)矩。

礬土熟料是中常用的原料之一,質(zhì)量的好壞對(duì)耐火制品的性能產(chǎn)生很大的影響。鋁礬土熟料即礬土熟料是用鋁土礦經(jīng)過(guò)高溫煅燒制成的,其Al2O3含量應(yīng)大于50%。產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量不超過(guò)2%,不得混入石灰石、黃土及高鈣與高鐵等外來(lái)夾雜物。由于礬土生礦的地質(zhì)分布特點(diǎn),常常與石灰石、黃土等伴生,倘若煅燒后揀選不充分,礬土熟料中就會(huì)混入石灰石等雜質(zhì),一旦用于耐火預(yù)制件中,經(jīng)過(guò)加水?dāng)嚢?、成型烘干、燒成或使用的過(guò)程中。

耐火噴涂料是以粘土熟料為原材料,摻入多種微粉添加劑,水泥為結(jié)合劑制成的散狀料體,做為高爐、熱風(fēng)爐殼體內(nèi)表面的保護(hù)層及高爐爐頭、煤氣導(dǎo)出管、除塵器的工作內(nèi)襯。什么會(huì)影響的性能呢？隨著減水劑加入量的增大，耐火噴涂料所需加水量具有逐漸下降的趨勢(shì)，但減水劑在降低加水量的同時(shí)，也會(huì)降低的黏結(jié)性能;當(dāng)減水劑加入達(dá)到一定量，在進(jìn)行小實(shí)驗(yàn)時(shí)，耐火噴涂料無(wú)法黏結(jié)于簡(jiǎn)易鐵板上;在模擬噴補(bǔ)時(shí)，即產(chǎn)生噴涂坍塌墜落現(xiàn)象。

根據(jù)窯內(nèi)不同帶的溫度，選擇不同品種的。1.燒成帶必須使用堿性磚。主要包括鎂鉻磚、低鉻和無(wú)鉻的、含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。2.上下過(guò)渡帶的選擇比較多，如鎂鋁尖晶石磚、鎂鐵尖晶石磚(限奧鎂產(chǎn))、硅莫紅磚、AZM1680硅莫磚等。3.安全帶的選用主要就是考慮資金和壽命,不管用什么磚,只要品質(zhì)是貨真價(jià)實(shí)的都可以用,只是使用壽命有差異,如高強(qiáng)耐堿磚1-2年、抗剝落高鋁磚2-3年、AZM1650硅莫磚3-5年。

耐火澆注料施工前要做一定的清潔工作，檢查施工設(shè)備、檢查錨固件情況、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防失水措施，檢查福建高鋁質(zhì)耐火澆注料的生產(chǎn)日期，還要檢查施工用水必須有飲用水標(biāo)準(zhǔn)。另外，福建高鋁質(zhì)耐火澆注料施工用模板，可事先制，用鋼板或硬木板，或是竹膠板，保證施工時(shí)不走形、不移位、不漏漿。鋼模要涂脫模劑，木板要涮防水漆。耐火澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格控制 ，水得超過(guò)限量，一般情況下少不宜多。