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在耐火噴涂料中,工藝中細顆粒大大可以改進附著率,可是會增加干燥時的剝落。粗顆??墒雇垦a層更加穩(wěn)定,可是太多的粗顆粒卻會導(dǎo)致反彈率高,增加材料的使用量。所以顆粒級配必須合理,且不能超過5mm,因為超過5mm,噴槍噴不出。分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料,根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等,主要應(yīng)用于熱風(fēng)爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。
不定形耐火材料預(yù)制塊,主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成,分類有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊;有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊;按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊;按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預(yù)制塊;預(yù)制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的,因此分為大型、中型和小型預(yù)制塊;預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的,所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。
耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù),使山西耐磨陶瓷涂料可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯,經(jīng)受嚴酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損,有效地提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護易磨損部位,山西耐磨陶瓷涂料施工方便快捷,耐磨性、耐高溫性好,無剝落現(xiàn)象,表面幾乎無磨損,也可應(yīng)用在管道、化工設(shè)備、倉儲、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護基體,延長基體的使用壽命,涂料性能遠遠大于普通材料,技術(shù)含量達到世界先進水平。
耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細粉和微粉,而粉體一般都具有自然團聚傾向。粒子的黏附團聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細管力,而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期,粒子會被所謂的吸附層的液膜覆蓋,同時粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴大而增大,隨之便提高了團聚體的強度。在進一步加水或改善粒子中水使之分開時,又可提高被水包裹粒子的數(shù)量,同時增大轉(zhuǎn)矩。
耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因:1.剝落:一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面:攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩:振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞:漏振所造成。5.小微孔水量太多:振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋:養(yǎng)護不好所造成。7.顏色不勻:攪拌時間短,不充分所造成。8.起沙:水泥失效。9.鼓肚:模板剛度不夠,拉接不好所造成。10.走形:支模不牢固所造成的。
控制好加水量是保證強度的關(guān)鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術(shù)水平?;炝蠒r一般都用強制式攪拌機,應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水,至流動性符合振搗要求,總時間應(yīng)不少于加水量在攪拌以后才開始發(fā)揮作用。振搗水平也會影響加水量。不熟練的振搗工,為了振勻漿層,要求漿體流動性高,在同樣條件下加大加水量,因此,施工時要嚴格控制加水量,并安排熟練振搗工施工,為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。
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