養(yǎng)護(hù)是影響耐火澆注料使用性能的重要因素之一，也是易被忽視的一個因素。養(yǎng)護(hù)是為了給中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強度。養(yǎng)護(hù)制度與澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。的帶模養(yǎng)護(hù)時間和脫模養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃情況下，帶模養(yǎng)護(hù)時間不低于24小時，脫模養(yǎng)護(hù)時間不低于24小時，才能保證澆注料的早期強度。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護(hù)不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，逋常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。河南耐磨陶瓷貼片金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度，高度而定，一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。河南耐磨陶瓷貼片采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300-500mm，爐頂部分約為200-300mm。

在一定范圍內(nèi)，增加礬土水泥量提高了的強度，但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時，強度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求，并且水泥加入量達(dá)到一定量時，由于所需加水量有增大的趨勢，從而強度增加不明顯，并且水泥量的加大，導(dǎo)致的凝結(jié)時間急劇加快，影響材料噴補后的修補性能，即噴補料硬化過快，難以進(jìn)行噴補表面的平整修復(fù)，可能導(dǎo)致噴補表面過于粗糙，影響其耐沖刷性能。

耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)，使可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴(yán)酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，有效地提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護(hù)易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎無磨損，也可應(yīng)用在管道、化工設(shè)備、倉儲、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護(hù)基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通材料，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平。

當(dāng)耐火澆注料中水正好足以充填粒子間的空隙(氣孔)，并覆蓋粒子表面達(dá)到臨界值(轉(zhuǎn)折點處)時，毛細(xì)管力強。進(jìn)一步加水便會導(dǎo)致“液橋”數(shù)量急劇減少，隨之泥料(漿體)的抗剪切力也會下降。在加水混合的初期階段往往會形成含水的團(tuán)聚體(有的團(tuán)聚體內(nèi)還包裹有大量的自由水即非吸附水)，它會嚴(yán)重影響漿體的流變性能。因此，只有將這些團(tuán)聚體打散以形成較小的移動單體(粒子或粒子團(tuán))，耐火澆注料漿體才能具有流變性能。