在窯爐的特殊不容易施工的部位，按實(shí)際形狀，制作成模具，在工廠將湖州抗爆耐火澆注料等預(yù)澆注成型、養(yǎng)護(hù)、烘烤完畢后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)吊掛拼裝后使用。湖州抗爆耐火澆注料的制作過(guò)程非常復(fù)雜，經(jīng)過(guò)精密的工藝配比進(jìn)行攪拌均勻，隨后將材料加水倒入預(yù)先制作的鐵模具中，倒入前，模具表面先刷遍油利于脫模，然后再加入料震動(dòng)均勻，脫模后，再進(jìn)行烘烤，烘烤是預(yù)制件制作過(guò)程重要環(huán)節(jié)。在烘烤過(guò)程中，預(yù)制件自身的游離水和結(jié)晶水大部分排出完畢，并產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。

在一定范圍內(nèi)，增加礬土水泥量提高了的強(qiáng)度，但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時(shí)，強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿足指標(biāo)和使用要求，并且水泥加入量達(dá)到一定量時(shí)，由于所需加水量有增大的趨勢(shì)，從而強(qiáng)度增加不明顯，并且水泥量的加大，導(dǎo)致的凝結(jié)時(shí)間急劇加快，影響材料噴補(bǔ)后的修補(bǔ)性能，即噴補(bǔ)料硬化過(guò)快，難以進(jìn)行噴補(bǔ)表面的平整修復(fù)，可能導(dǎo)致噴補(bǔ)表面過(guò)于粗糙，影響其耐沖刷性能。

耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問(wèn)題的原因：1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。4.空洞：漏振所造成。5.小微孔水量太多：振搗時(shí)多余水分未充分排出。6.裂紋：養(yǎng)護(hù)不好所造成。7.顏色不勻：攪拌時(shí)間短，不充分所造成。8.起沙：水泥失效。9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。10.走形：支模不牢固所造成的。

耐火澆注料構(gòu)件或者整體襯體在干燥過(guò)程中由于大量水分在逸出時(shí)產(chǎn)生較多的孔隙(氣孔)，從而會(huì)導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)疏松，性能下降，以及燒成后一些重要性能，如強(qiáng)度降低，抗侵蝕性下降等。在限制用水量的條件下，要確保漿體的施工性能，往往需要使用表面活性劑即減水劑(塑化劑)或者分散劑來(lái)提高漿體的觸變性和流動(dòng)性，以使耐火澆注料漿體能獲得性能理想的澆注施工性能。通常，都采用復(fù)合表面活性劑來(lái)提高耐火澆注料漿體的觸變性和流動(dòng)性以達(dá)到的減水效果，提高漿體的澆注施工性能。

耐火澆注料的粒度形狀、強(qiáng)度大小及其組成，對(duì)砌筑質(zhì)量有著十分重要的影響。檢查粒度形狀，一般用目視方法。如打結(jié)感應(yīng)爐的粒度呈菱狀，有尖角。檢查粒度強(qiáng)度可以用木錘敲擊，看起粉碎情況來(lái)判定。檢查粒度的大小及組成，采用篩分法。篩分法是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的，它可測(cè)得各種粒度占比組成。耐火澆注料在確定了使用的原料后，經(jīng)過(guò)一系列制作過(guò)程，生產(chǎn)出來(lái)合適的耐火澆注料。根據(jù)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，將構(gòu)筑物經(jīng)過(guò)正確的烘烤后投入使用。