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耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定,逋常在低溫部位采用金屬錨固件,高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式,爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V形、L形、Y形等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度,高度而定,一般其水平間距約為550-600mm,豎向間距約為450-500mm。采用錨固磚時(shí),側(cè)墻部分的間距多為300-500mm,爐頂部分約為200-300mm。
耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細(xì)粉和微粉,而粉體一般都具有自然團(tuán)聚傾向。粒子的黏附團(tuán)聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細(xì)管力,而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期,粒子會(huì)被所謂的吸附層的液膜覆蓋,同時(shí)粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴(kuò)大而增大,隨之便提高了團(tuán)聚體的強(qiáng)度。在進(jìn)一步加水或改善粒子中水使之分開(kāi)時(shí),又可提高被水包裹粒子的數(shù)量,同時(shí)增大轉(zhuǎn)矩。
在耐火噴涂料中,工藝中細(xì)顆粒大大可以改進(jìn)附著率,可是會(huì)增加干燥時(shí)的剝落。粗顆粒可使涂補(bǔ)層更加穩(wěn)定,可是太多的粗顆粒卻會(huì)導(dǎo)致反彈率高,增加材料的使用量。所以顆粒級(jí)配必須合理,且不能超過(guò)5mm,因?yàn)槌^(guò)5mm,噴槍噴不出。分為輕質(zhì)噴涂料和重質(zhì)噴涂料,根據(jù)不同的使用環(huán)境選用的材質(zhì)有剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、粘土質(zhì)、SiC質(zhì)、鎂質(zhì)等,主要應(yīng)用于熱風(fēng)爐、加熱爐和均熱爐、高爐、 煙道和煙囪等。
通常我們?cè)谑褂?strong>福建莫來(lái)石耐火澆注料的時(shí)候,都需要先進(jìn)行模具的搭建,搭建好之后再以澆注的方式完成施工,澆注完成之后,等待澆注凝固,然后拆掉模具,達(dá)到理想的效果,但是有很多的人會(huì)因此覺(jué)得麻煩,便會(huì)直接選擇澆注料預(yù)制件,一種既簡(jiǎn)單有方便的耐火產(chǎn)品。福建莫來(lái)石耐火澆注料也稱(chēng)為耐火預(yù)制件。生產(chǎn)方法一般都是是根據(jù)客戶(hù)提出要求選擇耐火澆注料或可塑料。使其進(jìn)行充分混合后,倒入預(yù)制模具中,振動(dòng)形狀為成型后,將其置于恒溫恒濕室中進(jìn)行維護(hù)。固化時(shí)間通常需要3天。
在一定范圍內(nèi),增加礬土水泥量提高了的強(qiáng)度,但是當(dāng)水泥量達(dá)到一定量時(shí),強(qiáng)度已經(jīng)足夠滿(mǎn)足指標(biāo)和使用要求,并且水泥加入量達(dá)到一定量時(shí),由于所需加水量有增大的趨勢(shì),從而強(qiáng)度增加不明顯,并且水泥量的加大,導(dǎo)致的凝結(jié)時(shí)間急劇加快,影響材料噴補(bǔ)后的修補(bǔ)性能,即噴補(bǔ)料硬化過(guò)快,難以進(jìn)行噴補(bǔ)表面的平整修復(fù),可能導(dǎo)致噴補(bǔ)表面過(guò)于粗糙,影響其耐沖刷性能。
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