任何熱工設(shè)備都是在一定氣氛條件下作業(yè)。對(duì)氣氛條件十分敏感，含碳耐火材料的弱點(diǎn)易氧化，因此不宜在氧化氣氛條件下使用。含鋁和含鈦高的不宜在還原氣氛條件下使用，在氫氣保護(hù)爐內(nèi)選用氧化鋁空心球隔熱制品比較好。像氧化鉻、氧化鎂質(zhì)耐火材料不宜在真空條件下使用。氣氛對(duì)耐火纖維制品的影響非常明顯。所以，熱工設(shè)備選擇耐火材料時(shí)，氣氛條件是最不能忽視的。節(jié)能減排越來(lái)越重要。高溫窯爐又是節(jié)能降耗的重點(diǎn)對(duì)象，選擇耐火材料是保證節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。

耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特制液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3d后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名。影響無(wú)機(jī)材料強(qiáng)度的因素是多方面的。材料強(qiáng)度的本質(zhì)是內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)間的結(jié)合力，在晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下，控制材料強(qiáng)度的主要參數(shù)有三個(gè)。

含碳耐火材料與侵蝕物的相互作用和氧化物耐火材料有本質(zhì)的區(qū)別。例如：焦油鎂白云制品在氧氣轉(zhuǎn)爐中的損毀，耐火材料與侵蝕物相互作用分兩個(gè)階段進(jìn)行：首先從爐渣、金屬熔體出來(lái)的氧和吹氧直接出來(lái)的游離氧滲透到耐火材料中，表面層的碳被燒盡，并形成脫碳帶。脫碳帶被渣浸透，渣進(jìn)行侵蝕（溶解）白云石和鎂砂的過(guò)程，侵蝕層被鋼液沖刷然而相互作用產(chǎn)物在內(nèi)襯的某些區(qū)域仍以薄層形式存在，阻擋新鮮渣的相互作用。再脫碳帶的邊界上，的碳和氧化物及渣的部分氧化物之間同時(shí)進(jìn)行還原反應(yīng)，形成氣體。

在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，耐火預(yù)制件具有普通耐火磚砌筑無(wú)法達(dá)到的很多優(yōu)點(diǎn)：1、修爐時(shí)間短：福建莫來(lái)石耐火澆注料可以按爐型預(yù)習(xí)設(shè)計(jì)好各個(gè)位置的的尺寸規(guī)格、拼裝方式，在客戶(hù)需要修爐時(shí)，采取科學(xué)合理的安裝方式，借用機(jī)械，如行車(chē)、叉車(chē)等，使筑爐時(shí)間大大縮短。2、烘爐時(shí)間短：福建莫來(lái)石耐火澆注料可以在生產(chǎn)廠家先烘烤完畢，并設(shè)計(jì)科學(xué)的拼裝結(jié)構(gòu)，如凹凸鑲嵌的榫頭，這樣粘結(jié)用的耐火泥或者膠泥的用量都非常少，一旦筑爐完成，可以立即快速升溫。

緩凝劑和促凝劑的主要作用是控制耐火噴涂料的硬化時(shí)間，即噴涂后表面可修補(bǔ)時(shí)間和最終硬化時(shí)間與強(qiáng)度。在模擬噴涂實(shí)驗(yàn)中，噴涂表面具有5個(gè)小時(shí)左右進(jìn)行噴涂后的表面平整，并且最終硬化時(shí)間一般在10個(gè)小時(shí)左右，強(qiáng)度效果良好，用錘子擊打噴涂表面時(shí)，感覺(jué)材料強(qiáng)度比較好。其他組合，在緩凝劑不加或加入量過(guò)少時(shí)，材料硬化太快，容易喪失表面修補(bǔ)性能，同時(shí)快速硬化后，水泥無(wú)法進(jìn)一步水化，影響最終強(qiáng)度。