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耐火預(yù)制件和耐火澆注料在生產(chǎn)過程當(dāng)中,也有很大的區(qū)別:生產(chǎn)時(shí)一般都是是根據(jù)客戶提出要求選擇什么材質(zhì)。生產(chǎn)成澆注料,然后把澆注料進(jìn)行充分混合,倒入預(yù)先制模具中,振動(dòng)形狀為成型后,將其恒慢進(jìn)行維護(hù)。等固化3天后脫模。還有就是進(jìn)行300度烘烤。而澆注料就按生產(chǎn)程序,破碎按工藝比例混合,加入一定比例的結(jié)合劑。和澆注料是生產(chǎn)時(shí),預(yù)制件麻煩,但應(yīng)用時(shí)省時(shí)省力,而澆注料生產(chǎn)時(shí)簡(jiǎn)單,使用時(shí)工序繁雜。
在冶金工業(yè)中,加熱爐是將物料或工件(一般是金屬)加熱到軋制成鍛造溫度的設(shè)備(工業(yè)爐)。加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。加熱爐中用和保溫集料,正在逐步替代砌筑高鋁磚和粘土磚的運(yùn)用,隔熱耐火磚也在用不同比重的輕質(zhì)耐火澆注料轉(zhuǎn)換。而的應(yīng)用在加熱爐中更是廣泛。
耐火澆注料施工的部位有厚有薄,江西水泥窯耐火澆注料采用的顆粒大小配比比例也是不同的。比如澆注厚度大于100mm的內(nèi)襯,需要加入的大顆粒粒徑骨料就比較多,以提高江西水泥窯耐火澆注料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性,澆注或涂抹厚度10mm的部位,大顆粒骨料就使用較少,避免加入大骨料使之凸出襯體,不僅影響外觀,而且在使用效果上大顆粒易磨損,容易造成襯體出現(xiàn)坑洞,進(jìn)而影響使用壽命。澆注厚度不同可采用澆注法施工或涂抹法施工,因此耐火澆注料的顆粒大小的選擇也是非常重要的。
耐火澆注料膨脹縫的留設(shè)主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預(yù)制件組裝的爐體和現(xiàn)場(chǎng)澆注的爐人本,膨脹縫間距離有所不同。①預(yù)制構(gòu)件組裝的爐體,如用預(yù)制件組裝,若爐體較短,預(yù)制件之間不必另留膨脹縫,只需要在爐體兩端留適當(dāng)縫隙即可;若爐體較長(zhǎng),可根據(jù)爐體各段溫度的情況,沿爐體長(zhǎng)度方向每隔5~10m留一道膨脹縫,縫內(nèi)用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填,以防爐內(nèi)在低、中溫時(shí)向外冒煙、冒火。②現(xiàn)場(chǎng)澆注的爐體?,F(xiàn)場(chǎng)澆注的爐體留設(shè)膨脹縫的間距和寬度。
1.選擇含有抗粘劑的。抗粘劑主要通過兩個(gè)方面產(chǎn)生效果抗粘劑與鋁水的潤(rùn)濕角大,與鋁水也不發(fā)生反應(yīng)也含有抗粘劑的在燒結(jié)后具有非常低的氣孔率,低氣孔率就會(huì)阻止鋁水滲透。2.減少耐火材料中二氧化硅,尤其是游離二氧化硅的含量。二氧化硅的比例越高,越容易造成剛玉瘤滲透;推薦使用具有非常低的二氧化硅含量耐火材料。3.使用低水泥低水分澆注料。傳統(tǒng)澆注料因?yàn)楹休^多的CaO、加水量大,因此材料致密度差,氣孔多、鋁水容易滲透。
耐火澆注料施工前要做一定的清潔工作,檢查施工設(shè)備、檢查錨固件情況、檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防失水措施,檢查的生產(chǎn)日期,還要檢查施工用水必須有飲用水標(biāo)準(zhǔn)。另外,施工用模板,可事先制,用鋼板或硬木板,或是竹膠板,保證施工時(shí)不走形、不移位、不漏漿。鋼模要涂脫模劑,木板要涮防水漆。耐火澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格控制 ,水得超過限量,一般情況下少不宜多。
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