耐磨陶瓷涂料優(yōu)良的力學(xué)性能和耐磨指數(shù)，使可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴(yán)酷的高溫和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，有效地提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期耐磨陶瓷涂料保護(hù)易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫性好，無(wú)剝落現(xiàn)象，表面幾乎無(wú)磨損，也可應(yīng)用在管道、化工設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)、窯爐、醫(yī)藥、航天、污水等上很好的保護(hù)基體，延長(zhǎng)基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通材料，技術(shù)含量達(dá)到世界先進(jìn)水平。

耐火澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動(dòng)而出現(xiàn)漲模，模板對(duì)接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。須整桶整袋地使用。攪拌好的一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時(shí)間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>

控制好加水量是保證強(qiáng)度的關(guān)鍵。實(shí)際施工中影響加水量的因素是混料時(shí)間及振搗技術(shù)水平。混料時(shí)一般都用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，應(yīng)先干混均勻后再加水約80%攪拌%的水，至流動(dòng)性符合振搗要求，總時(shí)間應(yīng)不少于加水量在攪拌以后才開(kāi)始發(fā)揮作用。振搗水平也會(huì)影響加水量。不熟練的振搗工，為了振勻漿層，要求漿體流動(dòng)性高，在同樣條件下加大加水量，因此，施工時(shí)要嚴(yán)格控制加水量，并安排熟練振搗工施工，為澆注料發(fā)揮其優(yōu)異性能打好基礎(chǔ)。

在耐火澆注料施工前，必須對(duì)工作區(qū)域及周圍環(huán)境圍起來(lái)保持干凈，以防不凈的物質(zhì)污染耐火材料，施工用工具和設(shè)備也應(yīng)保持清潔。如采用較普遍的水硬性耐火澆注料，在滿足強(qiáng)度的加水量下，所對(duì)應(yīng)的流動(dòng)性較差，對(duì)施工產(chǎn)生一定影響。在此基礎(chǔ)上的任意增加水量，均會(huì)降低的強(qiáng)度。因此有的操作人員為便于施工，就隨意增加水量，導(dǎo)致澆注體性能下降。影響耐火澆注料流動(dòng)性的除了加水量外，還有攪拌時(shí)間。

耐火澆注料混合物中都含有一定數(shù)量的細(xì)粉和微粉，而重慶莫來(lái)石耐火澆注料粉體一般都具有自然團(tuán)聚傾向。粒子的黏附團(tuán)聚的作用力是范德華力和水存在下的毛細(xì)管力，而且兩者在不同組成粉體中的作用更加復(fù)雜。在加水初期，粒子會(huì)被所謂的吸附層的液膜覆蓋，同時(shí)粒子間出現(xiàn)連接“液橋”。吸附層重疊便產(chǎn)生了吸附力而導(dǎo)致粒子聚結(jié)。該吸附力隨著粒子的接觸面擴(kuò)大而增大，隨之便提高了重慶莫來(lái)石耐火澆注料團(tuán)聚體的強(qiáng)度。在進(jìn)一步加水或改善粒子中水使之分開(kāi)時(shí)，又可提高被水包裹粒子的數(shù)量，同時(shí)增大轉(zhuǎn)矩。